El revestimiento de caucho para bomba de lodo es el componente que protege la carcasa metálica de la bomba frente a la abrasión extrema del concentrado de cobre, relave y pulpa con sílice. En la minería del cobre chilena —desde el circuito de concentrado hasta el espesador de relaves— los revestimientos de goma son la primera línea de defensa contra el desgaste prematuro.
Fabricamos revestimientos de caucho natural, caucho sintético y poliuretano compatibles con las series Warman AH, AHF, HH, L y Metso HR, MR, Vertimill, con dureza Shore A 50-65 y espesores de 20 a 50 mm según la aplicación.
Especificaciones Técnicas del Revestimiento de Caucho
| Característica | Valor |
|---|---|
| Material base | Caucho natural NR, caucho sintético SBR/BR, poliuretano PU |
| Dureza Shore A | 50 ±5 a 65 ±5 (según compuesto) |
| Espesor estándar | 25 mm / 30 mm / 35 mm / 40 mm |
| Resistencia a la tracción | ≥ 18 MPa (ShurryFlex N40) |
| Elongación de rotura | ≥ 450% |
| Temperatura de operación | -20 °C a +85 °C |
| pH de trabajo | 2 a 12 (compatible con pulpa ácida y alcalina) |
| Vulcanización | En autoclave a 145 °C / 90 min |
Compatibilidad con Modelos Warman y Metso
Nuestros revestimientos de caucho se fabrican con tolerancias dimensionales que cumplen la norma ISO 13705 y son intercambiables con las siguientes series:
- Warman AH / AHF: 2/1.5, 3/2, 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, 12/10, 14/12, 16/14
- Warman HH: 4/3, 6/4, 8/6, 10/8 (alta presión, hasta 80 m de columna)
- Warman L: marcos horizontales de bajo costo operativo
- Metso HR / MR: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400
- Metso Vertimill: 700, 900, 1100 (revestimiento de sump pump)
- KSB Mega-CPK: bajo plano y referencia cruzada
También trabajamos con planos de otras marcas: Warman, Metso, KSB, Toyo, Shijiazhuang y GIW.
Diseñado para la Gran Minería del Cobre Chilena
El norte de Chile concentra la mayor producción cuprífera del mundo. En las faenas de Chuquicamata (Codelco), Escondida (BHP), Los Pelambres (Antofagasta Minerals), El Teniente (Codelco) y Centinela (Antofagasta Minerals), las bombas de lodo operan 24/7 transportando pulpa con contenidos de sílice libre de hasta 12%, concentrados de cobre con densidad de 1,6 a 1,85 t/m³ y relaves con pH 9,5 a 11.
Estas condiciones demandan revestimientos que soporten:
- Abrasión severa por partículas de sílice, cuarzo y pirita.
- Impacto en la succión de bombas SAG y de recirculación de pebbles.
- Ataque químico en etapas de flotación (pulpa alcalina con reactivos) y en espesadores de relave.
- Variación térmica entre turnos diurnos y nocturnos en la altura andina (sobre 2.500 msnm).
Nuestro compuesto ShurryFlex Chile S60 fue desarrollado justamente para estas condiciones: caucho sintético con carga de negro de carbón reforzado y aditivos antiabrasivos, capaz de extender la vida útil del revestimiento hasta un 30% frente a compuestos estándar.
Aplicaciones del Revestimiento de Caucho en Planta Concentradora
El revestimiento de goma para bomba de lodo se utiliza en prácticamente todos los puntos del circuito de molienda y flotación:
- Bombas de alimentación a ciclón (underflow y overflow): marcos 8/6 y 10/8 en caucho natural.
- Bombas de concentrado final: poliuretano PU para resistir química de flotación.
- Bombas de relave: caucho sintético S60 con dureza 60 Shore A.
- Bombas de pebbles y recirculación de molino SAG: caucho de alta resiliencia al impacto.
- Sump pump de Vertimill: caucho antielectrostático para zonas con riesgo de chispa.
Instalación y Mantenimiento
La instalación de un revestimiento de caucho para bomba de lodo es un procedimiento de mantenimiento programado que toma entre 4 y 8 horas por bomba, dependiendo del tamaño:
- Despresurizar la línea y drenar la pulpa del casing.
- Retirar la tapa frontal y extraer el impulsor y los revestimientos desgastados.
- Limpiar la carcasa metálica, verificar la integridad del casing y medir la holgura.
- Montar los nuevos revestimientos de goma con sus pernos y sellos. No se requiere adhesivo: la compresión mecánica del casing es suficiente.
- Ajustar el frontal, instalar el impulsor nuevo y verificar la alineación.
- Prueba en vacío durante 15 minutos, luego carga gradual de pulpa.
Recomendamos reemplazar el revestimiento en pares: cambiar el revestimiento de succión y el de carcasa al mismo tiempo para mantener la holgura correcta del impulsor.
Caucho vs. Metal: Cuándo Elegir Revestimiento de Goma
En la minería del cobre, los revestimientos de metal (acero de alto cromo) son superiores en bombas de pulpa con alto impacto y en operaciones con partículas grandes. Sin embargo, el revestimiento de caucho es la mejor opción cuando:
- La pulpa tiene alto contenido de finos (menor a 200 micras).
- El pH está fuera del rango neutro (circuitos alcalinos o ácidos).
- Se requiere menor peso total de la bomba (la goma pesa hasta 60% menos que el metal).
- El costo de mantención es crítico: cambiar goma es más rápido que cambiar metal.
Para operaciones mixtas, fabricamos revestimientos bimetal: carcasa interior de caucho y refuerzos metálicos en zonas de alto impacto.
Caso de Estudio: Planta Concentradora en Calama
Una planta concentradora de cobre en las cercanías de Calama experimentaba cambio de revestimientos cada 9 meses en sus bombas de alimentación a ciclón 10/8 AH. Tras instalar nuestro compuesto ShurryFlex S60, la vida útil se extendió a 14 meses en la primera prueba y a 18 meses tras ajustar el plan de mantenimiento predictivo. El ahorro anual estimado fue de USD 86.000 por bomba, considerando costo del repuesto y horas-hombre de mantención.
Despacho y Logística en Chile
Mantenemos inventario permanente de los modelos más demandados por la minería chilena y despachamos a:
- Región de Antofagasta: Calama, Mejillones, Tocopilla, Sierra Gorda.
- Región de Tarapacá: Iquique, Collahuasi, Quebrada Blanca.
- Región de Atacama: Copiapó, Vallenar, Caserones.
- Región de Coquimbo: La Serena, Los Pelambres (comuna de Salamanca).
- Región de O'Higgins y Maule: Rancagua (El Teniente), Talca.
El plazo estándar de entrega es de 7 a 14 días hábiles. Para revestimientos especiales o marcos grandes (14/12, 16/14, 18/16), el plazo es de 5 a 7 semanas con fabricación dedicada.
Preguntas Frecuentes
¿Qué espesor de caucho es el adecuado para una bomba de lodo en minería de cobre?
Para plantas concentradoras de cobre en el norte de Chile, recomendamos revestimientos de caucho natural con un espesor de 25 a 40 milímetros, dependiendo del tamaño del marco. Los modelos 8/6 AH suelen usar 25 mm, mientras que los 12/10 HH y los marcos Metso de gran tonelaje pueden requerir hasta 40 mm para soportar la abrasión del concentrado de cobre con sílice.
¿El revestimiento de caucho sirve para bombas Metso y Warman al mismo tiempo?
Sí. Fabricamos revestimientos con dimensiones que cumplen la norma ISO 13705 y son intercambiables con las series Warman AH, AHF, HH, L y con las series Metso HR, MR y Vertimill. Antes de cotizar verificamos el plano de su bomba para asegurar la coincidencia dimensional exacta.
¿Cuánto dura un revestimiento de caucho en faena cuprífera?
En operaciones típicas de concentrado de cobre en la Región de Antofagasta, la vida útil promedio es de 14 a 22 meses. En plantas con pulpa de menor abrasividad o con menor concentración de sólidos, puede extenderse a 28 meses. Nuestros compuestos de caucho ShurryFlex Chile ofrecen una mejora de hasta 30% frente a compuestos estándar.
¿Pueden enviar revestimientos a faena en Calama o al puerto de Antofagasta?
Sí. Despachamos a toda la minería chilena por vía terrestre hasta Calama, Mejillones, Antofagasta, Copiapó, La Serena y Rancagua. Para entregas urgentes a faena, coordinamos con operadores logísticos que llegan directamente a las plantas de Chuquicamata, Escondida, El Teniente y Los Pelambres.
¿Vulcanizan en taller o entregan el revestimiento listo para montar?
Entregamos el revestimiento de caucho vulcanizado y mecanizado, listo para instalar. El cliente solo debe retirar el revestimiento desgastado, limpiar la carcasa metálica y montar el nuevo. Si requiere servicio de desmontaje y montaje en terreno, contamos con técnicos disponibles en Chile bajo coordinación previa.
¿Qué compuestos de caucho ofrecen para pulpa con alto cobre?
Disponemos de cuatro formulaciones: caucho natural ShurryFlex N40 (uso general), ShurryFlex S60 (caucho sintético premium para alta abrasión), poliuretano ShurryFlex PU (resistencia química) y caucho antielectrostático para pulpa con riesgo de chispa. Recomendamos el S60 para concentrado de cobre con alta sílice libre.
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Envíenos el plano de su bomba, el modelo (Warman AH, HH, Metso HR, etc.) y las condiciones de operación. Le responderemos en menos de 24 horas con una cotización formal y plazo de entrega.