Goma natural R08, poliuretano R55 y alto cromo A05 para la garganta de la voluta. Medidas OEM para Warman AH, Metso HR y KSB GIW LCC, con certificado de dureza por lote. Despacho a Calama, Antofagasta e Iquique.
El buje de garganta va montado dentro de la garganta de la voluta, detrás del impulsor. Su trabajo es poco vistoso: recibe la pulpa que sale a alta velocidad y evita que esa pulpa lije la carcasa. Cuando la holgura entre impulsor y buje crece, la pulpa recircula, la presión baja y el desgaste se traslada a la voluta. Ahí la reparación deja de costar cientos de dólares y pasa a costar miles.
Pórfido cuprífero con descarga de molino SAG a 40-48% de sólidos y partículas que llegan a 12 mm. A 2.870 m de altura, el poliuretano R55 sostiene mejor el borde afilado de la roca que la goma blanda. Es la aplicación que más bujes consume en la Región de Antofagasta.
Molienda unitaria con 30-38% de sólidos y partículas bajo 1 mm. Aquí la goma R08 de 50 Shore A recupera elasticidad después de cada impacto y suele superar al poliuretano en duración. La columna de 2.300 m en Rancagua no cambia el desgaste, pero sí el tiempo de traslado del repuesto.
Sobre 4.000 m, el frío nocturno endurece la goma y la roca llega más angular. En estos casos recomendamos R55 o alto cromo A05 con 27% de cromo, y revisión de holgura cada 500 horas. Un buje mal ajustado en altura falla antes de lo que indica el catálogo.
Descarga de espesador con 45-60% de sólidos y partículas finas. El régimen es constante y sin golpes, así que el buje R08 rinde entre 18 y 26 meses. Es la aplicación donde el repuesto alternativo se paga solo en el primer cambio.
La elección no se hace por precio por kilo. Se hace por tamaño de partícula, densidad de pulpa y química del proceso. Estos son los cuatro compuestos que mantenemos en producción.
Dureza 50 Shore A
Abrasión DIN 90 mm³
Alargamiento ≥450%
Uso: pulpa fina a media, 25-40% de sólidos, pH 7-10. Absorbe impacto y corta la vibración del conjunto.
Dureza 88 Shore A
Abrasión DIN 40 mm³
Tracción ≥50 MPa
Uso: partículas angulosas, 40-55% de sólidos, descarga SAG. La opción para roca dura del norte.
Dureza 60 Shore A
Resistencia a aceite: buena
Resistencia al ozono: buena
Uso: plantas de molibdeno y sectores con arrastre de reactivo o lubricante.
Dureza 58-62 HRC
Cromo 27%
Resistencia a corrosión: media
Uso: pulpa muy abrasiva con partículas sobre 8 mm donde la goma se corta antes de desgastarse.
| Materiales disponibles | Goma natural R08 · poliuretano R55 · neopreno CR · alto cromo A05 |
| Método de fabricación | Moldeo por compresión y vulcanización en molde cerrado |
| Tolerancia dimensional | ±0,2 mm sobre plano OEM |
| Espesor de pared | 25 a 45 mm según tamaño de bomba |
| Rango de pH en servicio | 7 a 12 para goma y poliuretano; 4 a 12 para neopreno |
| Temperatura de trabajo | -30 °C a 70 °C en elastómeros; hasta 120 °C en A05 |
| Tamaños | Descarga de 2 a 8 pulgadas; consultar 10/8 y 12/10 |
| Documentación | Certificado de dureza por lote · trazabilidad de colada · ASTM D2000 · ISO 9001:2015 |
| Garantía | 12 meses por defecto de fabricación |
Referencia rápida para el jefe de área húmeda. Las vidas útiles son rangos de terreno en faenas chilenas, no promesas de catálogo.
| Aplicación | Condición de pulpa | Material | Vida útil referencial |
|---|---|---|---|
| Descarga de molino SAG | 40-48% sólidos, 0,5-12 mm | R55 | 14-20 meses |
| Molienda unitaria fina | 30-38% sólidos, bajo 1 mm | R08 | 18-24 meses |
| Remolienda y flotación cleaner | 25-35% sólidos, finos | R08 | 20-28 meses |
| Descarga de espesador y relaves | 45-60% sólidos, finos | R08 | 18-26 meses |
| Alta montaña con roca angular | 38-45% sólidos, sobre 8 mm | R55 o A05 | 12-18 meses |
| Planta de molibdeno con reactivo | Variable, con aceite o solvente | Neopreno CR | 12-20 meses |
Fabricamos sobre plano OEM, no sobre aproximación. Envíe el número de parte de la pieza que está sacando y confirmamos la equivalencia antes de cotizar.
| Marca | Serie | Tamaños | Uso típico en faena |
|---|---|---|---|
| Warman | AH, AHF, HH, SP | 2/1.5 a 8/6 | Molienda, flotación y relaves |
| Metso | HR, HM, HS | 4x3 a 8x6 | Descarga de molino y concentrado |
| KSB GIW | LCC-M, LCC-R | LCC 50 a 150 | Plantas nuevas y retrofit |
| Sulzer y Flowserve | ABS, CPT, PM, Mark III | A pedido | Ingeniería inversa, 5 a 7 semanas |
Procedimiento que usan las cuadrillas de mantención en plantas de cobre. Si el buje se instala con holgura mal medida, el repuesto nuevo dura menos que el viejo.
Coordine con operaciones y aplique bloqueo y tarjeteo según el procedimiento de la faena. Corte la alimentación de pulpa, drene la voluta y lave con agua de proceso. En sectores con cal o reactivo, use guantes de nitrilo y protección ocular. Verifique que la temperatura de la carcasa esté bajo 40 °C antes de abrir.
Suelte los pernos en cruz con torquímetro calibrado. Para tamaños 6/4 y 8/6 la voluta pesa entre 180 y 340 kg, así que use tecle o puente grúa. Marque cada pieza con número de posición; en planta se pierden más horas buscando el perno correcto que desarmando.
Retire el buje viejo con cincel y calor suave, sin golpear el asiento. Limpie restos de adhesivo con solvente y cepillo de alambre. Mida ovalización y runout del asiento: sobre 0,4 mm de ovalización, deténgase y consulte antes de montar. Revise la voluta en la zona de garganta; una grieta sobre 2 mm obliga a reparar la carcasa.
Aplique adhesivo para goma y metal en el asiento y en el dorso del buje, sin dejar zonas secas. Presione hasta que la cara quede a ras de la voluta y deje curar según la ficha del adhesivo, entre 4 y 8 horas. Arme con pernos nuevos y torque OEM. Opere sin carga 30 minutos antes de abrir la alimentación.
Un buje de garganta no se cambia por gusto. Se cambia cuando la holgura ya no da para más o cuando el turno anterior anotó una caída de presión en la pauta. Estas señales aparecen antes de que la voluta quede fuera de servicio.
Sobre 10% respecto de la línea base con la misma densidad. Es la primera señal y la más barata de detectar: la curva de la bomba se corre sin que nadie haya tocado el variador.
Medida en el housing. Aparece cuando la holgura impulsor-buje crece y el rotor pierde estabilidad hidráulica. Si además hay ruido de cavitación con la bomba inundada, revise el filtro de succión antes de culpar al buje.
Sobre 40 gotas por minuto con empaquetadura en buen estado indica que la pulpa pasó la garganta y llegó al sello. Cambie buje y empaquetadura en la misma detención; hacerlo por separado duplica la mano de obra.
Rayas circulares o desgaste localizado detrás del impulsor. Ahí el buje ya no protegía nada y la carcasa trabajó como superficie de desgaste. Mida espesor antes de decidir si la voluta se recupera o se reemplaza.
Va montado en la garganta de la voluta, justo detrás del impulsor. Recibe la pulpa que sale a alta velocidad y evita que esa pulpa lije la carcasa. En plantas de cobre la pulpa llega con 35-48% de sólidos, pH de 10,5 a 11,5 por la lechada de cal, y partículas que van de 50 micrones hasta trozos de 10-12 mm cuando el harnero deja pasar roca. Con esa carga, la garganta se consume antes que cualquier otra pieza del área húmeda.
Para descarga de molino SAG con partículas gruesas y angulosas, el poliuretano R55 rinde más: 88 Shore A y 40 mm³ de abrasión DIN contra 90 mm³ de la goma R08. La goma absorbe mejor el impacto y dura más cuando la pulpa es fina, entre 25 y 35% de sólidos. En remolienda y flotación cleaner, el buje R08 suele durar entre 20 y 28 meses. Si la planta muele grueso y el harnero se pasa de tamaño, insista en R55 aunque el precio sea mayor.
Sí, siempre que nos envíe el modelo y el número de parte. Fabricamos con tolerancia de ±0,2 mm sobre plano OEM para Warman AH, AHF, HH y SP desde 2/1.5 hasta 8/6, Metso HR y HM de 4x3 a 8x6, y KSB GIW LCC-M de 50 a 150. El montaje usa el mismo asiento, la misma placa de sujeción y el mismo adhesivo de la pieza original.
Depende del tamaño de partícula y de la densidad de pulpa, no solo de la faena. Como referencia de terreno: descarga SAG en el Distrito Norte con 40-48% de sólidos y R55, entre 14 y 20 meses. Molienda fina en El Teniente con R08, entre 18 y 24 meses. Collahuasi, con roca más dura y 4.400 m de altura, entre 12 y 18 meses con R55 o A05. Relaves y descarga de espesador, entre 18 y 26 meses con R08. Si su registro muestra menos de 10 meses, el problema suele ser holgura mal ajustada, no el material.
Tres señales concretas. Primero, caída de caudal o presión sobre 10% respecto de la línea base con la misma densidad. Segundo, vibración sobre 5 mm/s RMS medida en el housing, que aparece cuando la holgura entre impulsor y buje crece. Tercero, goteo sostenido sobre 40 gotas por minuto en el prensaestopas, señal de que la pulpa ya pasó la garganta. Si al desarmar ve marcas de roce en la voluta, el buje dejó de proteger la carcasa hace semanas.
Vendemos alternativos compatibles, no piezas de marca. Cada lote trae certificado de dureza, composición química y trazabilidad de colada, y la documentación indica la condición de alternativo sin ambigüedad. La garantía es de 12 meses por defecto de fabricación. Para piezas descontinuadas ofrecemos ingeniería inversa con entrega de 5 a 7 semanas.
Envíe foto de la placa de la bomba, modelo, diámetro de descarga y el material que necesita. Respondemos con número de parte y precio en 48 horas hábiles. Las medidas de stock salen en 7 a 12 días a Antofagasta, Calama o Iquique por vía marítima y terrestre. Fabricación especial toma de 25 a 35 días. Para detenciones de planta coordinamos air freight con recargo y prioridad de producción.
Con modelo, diámetro de descarga y número de parte cerramos la equivalencia en 48 horas hábiles. Si la bomba está detenida, dígalo en el correo: esos pedidos entran primero a producción.
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