Baguette de gorge en acier à haute teneur en chrome 27-30 % Cr, dureté 58-65 HRC après traitement thermique austénitique, en option caoutchouc R26 pour pulpes à grains fins. Compatible Warman AH 1.5/1B à 10/8F, HH 4/3E à 8/6S, KSB GIW LCC et Metso HM. Conçue pour les circuits de broyeur, de cyclone et de transfert des sites d'or de Houndé, Essakane et Inata au Burkina Faso, de Loulo et Mana en Guinée, ainsi que pour les unités de concentration de Siguiri au Mali et d'Abobo en Côte d'Ivoire.
Trois raisons qui séparent une pompe qui tient un cycle de maintenance d'une pompe qui enchaîne les arrêts.
La baguette de gorge coûte une fraction du prix d'une roue ou d'une volute. Elle encaisse pourtant tout ce qui frappe la pompe en premier, parce qu'elle est la plus proche de l'aspiration. La laisser faire son travail, c'est dépenser quelques dizaines de dollars pour éviter de remplacer une roue à plusieurs milliers. Quand elle est usée, le débit passe de 100 % à 85-90 % et la pompe travaille plus dur pour le même résultat.
Une baguette en acier à 27 % Cr traitée martensitique se durcit en surface mais reste cassante au cœur. Le traitement austénitique, avec austénitisation vers 980 °C et revenu vers 250 °C, donne une dureté homogène de 58 à 65 HRC sur toute la section. C'est cette homogénéité qui évite que la pièce se fende au changement de section sous l'effet des chocs de gravier, ce qui arrive sur les écrans de criblage à forte charge.
Sur les pulpes de gravier doré, où les grains sont anguleux mais restent sous 100 µm, une baguette en caoutchouc naturel R26 encaisse les chocs sans se fissurer et se remplace en une heure sans soudure. Sur les circuits d'orpaillage artisanal de Siguiri et Kalaba, où le débit d'eau est faible et la granulométrie irrégulière, c'est souvent l'option la plus rentable, même si la durée de vie est plus courte que celle de l'acier.
Chaque pièce est livrée avec son certificat de coulée et un rapport de dureté.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Norme de fonderie | ASTM A532 Classe III Type A, coulée verticale en sable résiné |
| Composition | 27-30 % Cr, 2,6-3,0 % C, 0,5-0,8 % Mn, 0,4-0,6 % Mo |
| Dureté | 58-65 HRC après traitement thermique austénitique |
| Version caoutchouc | Caoutchouc naturel R26, 50-60 Shore A, abrasion DIN 90 mm³ |
| Tolérance d'usinage | ±0,03 mm sur le diamètre intérieur, ±0,05 mm sur le diamètre extérieur |
| Masse | Fabriquée à la cote demandée, usinage CNC à partir du brut de coulée |
| Position dans la pompe | Bride d'aspiration, entre la volute et la roue |
| pH admissible | 3 à 14 ; au-delà, demander la nuance avec 1 % de molybdène |
| Température d'utilisation | -20 °C à +150 °C en continu |
| Taille courante en stock | AH 1.5/1B, 2/1.5B, 3/2C, 4/3C, 6/4D, 8/6E, 10/8F ; HH 4/3E, 6/4S, 8/6S |
Les cotes suivent les plans OEM. Une fiche de compatibilité accompagne chaque envoi.
AH de 1.5/1B à 10/8F, HH de 4/3E à 8/6S. Sur les circuits ouest-africains, le AH 6/4 D équipe la majorité des pompes de transfert entre broyeur et cyclone, et le AH 4/3 C les pompes de reprise de déschlammage. Ce sont ces deux tailles qui représentent le plus de commandes.
LCC-M, LCC-K, LCC-S, LCC-P. Diamètre intérieur et entraxe compatibles sur les tailles 4/3, 6/4 et 8/6. Présent sur quelques sites miniers au Burkina Faso et en Guinée, en remplacement de modèles plus anciens lors des programmes de rénovation.
HM 300, HM 400, HM 500 et HR 350, HR 600. Sur la série HR, un léger ajustement du plan de pose est nécessaire à cause de la différence de hauteur d'assise, que nous indiquons sur la fiche de compatibilité.
Compatible en 4/3 et 6/4 avec les cotes d'origine. Cette pompe équipe certaines unités de flottation en Côte d'Ivoire et au Ghana, où le parc est souvent plus ancien et où la interchangeable des pièces d'usure est un critère d'achat.
Ce que les équipes de maintenance observent sur le terrain, pas la théorie du catalogue.
Sur les sites d'or du Burkina et de Guinée, la campagne de production court sur plusieurs mois avec peu d'arrêts planifiés. Une baguette de gorge qui tient 4 mois n'est pas suffisante, parce que la fenêtre d'arrêt arrive en saison des pluies, quand la production est déjà réduite. L'acier 27 % Cr tient généralement 5 à 7 mois sur circuit de broyeur, le caoutchouc R26 3 à 4 mois sur circuit d'orpaillage.
Sur les sites de Siguiri au Mali, de Kalaba et de Bouréni, la granulométrie est irrégulière et le débit d'eau faible. Des graviers de plus de 2 mm passent dans la pompe et frappent la baguette de gorge en pointe. Dans ce contexte, l'acier est obligatoire au-delà de 150 µm, mais la durée de vie tombe à 6 semaines. La réponse est alors de dégrauder en amont, pas de changer de matériau.
Quand la baguette de gorge casse, les grains entrent dans la volute et la roue s'abîme en quelques jours. Sur une AH 6/4 du circuit de concentration, un arrêt non planifié en pleine campagne se chiffre entre 25 000 et 60 000 USD de production perdue, à cause du ralentissement du broyeur, de l'équipe de maintenance mobilisée et de la reprise du circuit. Acheter une baguette de gorge à un peu plus cher pour tenir six mois se calcule en quelques heures.
Elle borde la bride d'aspiration, là où la roue entre dans la volute. C'est la zone où la pulpe arrive à vitesse maximale et où les grains les plus grossiers frappent en premier. Sans elle, l'usure se propage à la roue et à la volute, qui coûtent chacun dix à cinquante fois plus cher à remplacer. C'est la pièce d'usure la moins chère de la pompe et la plus déterminante pour sa durée de vie.
Trois signaux : un bruit de gravier qui change quand la pompe tourne, une perte de débit de plus de 5 % entre deux mesures, et une vibration à la bride d'aspiration au-dessus de 4,5 mm/s. Sur le terrain, le contrôle consiste à passer une tige du diamètre nominal dans la gorge et à mesurer le jeu. Un jeu supérieur à 1,5 mm sur une pompe de 4 pouces justifie le remplacement.
L'acier à 27-30 % Cr tient quand les grains dépassent 150 µm ou quand la pulpe contient des éclats de minerai. Le caoutchouc naturel R26, dureté 50-60 Shore A, tient mieux sur pulpe fine entre 25 et 40 % de solides, parce qu'il encaisse le choc sans se fissurer. En orpaillage artisanal, où la granulométrie est irrégulière et le schéma de circulation variable, le caoutchouc est souvent le choix le plus économique. Le critère reste la taille médiane des grains : au-dessus de 150 µm, passez à l'acier.
Oui. Les cotes suivent les plans OEM Warman pour les séries AH de 1.5/1B à 10/8F et HH de 4/3E à 8/6S. La compatibilité est également confirmée avec KSB GIW LCC sur les tailles 4/3, 6/4 et 8/6, avec Metso HM 300, 400 et 500, ainsi qu'avec Flowserve Mark III en 4/3 et 6/4. Chaque envoi est accompagné d'une fiche de compatibilité.
Trois cotes suffisent : le diamètre intérieur de la gorge, le diamètre extérieur et la longueur hors brides. Un pied à coulisse suffit et évite une erreur de commande. Sur les anciennes pièces très usées, mesurez plutôt le diamètre de la roue à la gorge que celui de la baguette, c'est la cote qui conditionne le montage.
Les tailles courantes AH 4/3, 6/4 et 8/6 partent en 7 à 12 jours ouvrés. Les tailles hors norme, dont les 10/8F et les HH 8/6S, demandent 3 à 4 semaines de fabrication. Le transit jusqu'à Abidjan, Dakar ou Lomé compte 5 à 10 jours selon le port. Sur les sites isolés, anticiper d'un mois évite qu'une rupture de stock sur une pièce de ce prix bloque un circuit de production pendant une campagne.
Les autres pièces d'usure du même circuit.
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