Suku cadang pompa lumpur (slurry) khusus untuk operasi pencucian, pengangkutan, dan penanganan tailing batu bara di Kalimantan Timur, Kalimantan Selatan, dan Sumatera Selatan. Material standar industri: high-chrome white iron A05 (27% Cr), A07 (15% Cr + Molibdenum), karet alam R08, dan poliuretan R33. Kompatibel langsung dengan pompa Warman, KSB GIW, dan Metso.
Industri batu bara Indonesia adalah salah satu yang terbesar di dunia. Produksi nasional lebih dari 700 juta ton per tahun didominasi oleh Kalimantan (Tanjung, Sangatta, Tabalong, Satui) dan Sumatera Selatan (Tanjung Enim, Lahat). Proses pencucian batubara (coal washing), pengangkutan slurry di Coal Handling Facility (CHF), dan penanganan tailing mengandalkan pompa slurry heavy-duty yang bekerja terus-menerus pada 24/7 duty cycle.
Berbeda dengan slurry nikel laterit atau bijih tembaga, slurry batubara relatif "lebih ramah" terhadap pompa: kadar abrasifnya lebih rendah dan pH-nya cenderung netral. Namun, volume yang sangat besar dan sifat continuous duty membuat wear rate tetap signifikan. Debit tipikal 800-2.500 m³/jam dengan konsentrasi padatan 40-55% adalah regimen normal di operasi coal preparation plant (CPP) modern.
Karena itulah pilihan material spare part pompa lumpur batubara tidak boleh asal. Impeler high-chrome A05 adalah pilihan default untuk layanan 24/7; karet alam R08 untuk aplikasi di mana efisiensi hidrolik kurang kritis dan friksi partikel menjadi masalah utama. Kami di PumpsAndSpareParts.com menyediakan keduanya dengan sertifikat material lengkap.
Semua material sesuai standar Warman OEM dan ASTM A532.
| Material | Komposisi | Kekerasan | Aplikasi pada Slurry Batubara |
|---|---|---|---|
| A05 (High-Chrome White Iron) | 27% Cr, 2,5% C, 1% Mo | 58-62 HRC | Impeler & volut untuk duty berat, slurry dengan partikel >3 mm |
| A07 (High-Chrome + Mo) | 15% Cr, 3% Mo, 0,6% Ni | 58-60 HRC | Ketahanan korosi lebih baik, cocok jika ada air asam tambang (AAT) |
| A49 (High-Chrome Premium) | 28% Cr, 2,8% C | 60-65 HRC | Aplikasi ekstrem dengan partikel kuarsa tajam |
| R08 (Karet Alam) | Natural rubber, hardness 50-60 Shore A | 50-60 Shore A | Impeler & lapisan untuk slurry halus, ukuran partikel <1 mm |
| R26 (Karet Sintetis) | Polychloroprene + NR blend | 55-65 Shore A | Ketahanan kimia lebih baik untuk air asam tambang ringan |
| R33 (Poliuretan) | Polyurethane elastomer | 75-85 Shore A | Aplikasi dengan partikel abrasif tajam + duty sedang |
Dimensi persis OEM — plug-and-play replacement untuk pompa Anda.
Ukuran discharge 3/2, 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, 12/10. Seri paling umum di coal preparation plant Indonesia. Spare part mencakup impeler, volut, throat bush, shaft sleeve, dan frame plate.
Untuk operasi duty paling berat pada transfer tailing batubara dan pompa booster discharge. Tersedia impeller 4x3 HH, 6x4 HH, 8x6 HH dengan material A05/A49.
Popular di beberapa site contractor Indonesia (PAMA, Thiess, BUMA). Kami menyediakan replacement parts dengan profil impeller identik OEM KSB.
Metso HR adalah pompa heavy-duty dengan desain recessed impeller, cocok untuk tailing padatan tinggi. Spare part kami sesuai gambar OEM Metso 100%.
Pakai spare part ini di site mana? Ini contoh penerapan lapangan.
Debit slurry 1.500 m³/jam dari stockpile batubara ke barge loading. Pompa Warman 10/8 AH dengan impeler A05. Rekomendasi: inspeksi impeler setiap 1.500 jam operasi.
Slurry fines 0,5 mm ke thickener. Pompa Warman 8/6 AH dengan lapisan karet R08. Umur impeler rata-rata 22 bulan dengan rotasi 4 impeler per tahun.
Tailing coarse 5-15 mm ke disposal pipeline. Pompa Warman 12/10 HH dengan impeler A49. Throughput 2.500 ton/jam, MTBF impeler 14 bulan.
Coal washing dengan slurry pH 4-5 (air asam tambang ringan). Impeler A07 dengan Mo tinggi untuk ketahanan korosi tambahan. Suku cadang biasanya stock di site.
Klien ini menjalankan 4 unit pompa Warman 8/6 AH-A05 di coal stockpile. Sebelumnya mereka membeli impeler OEM dengan lead time 12 minggu dari Australia dan biaya tinggi. Sejak beralih ke spare part kami di awal 2025, mereka melaporkan:
Coal Preparation Plant di Satui, Kalimantan Selatan, menggunakan pompa Warman 6/4 AH untuk mengangkut slurry fines ke thickener. Masalah: lapisan karet R08 OEM cepat aus karena slurry 0,3 mm dengan konsentrasi tinggi.
Kami merekomendasikan impeler dengan karet R26 (polychloroprene blend) dan volut R08 standar. Hasilnya: umur pakai naik 35%, biaya operasi turun Rp 240 juta per tahun. Mereka sekarang memesan spare part setiap 4 bulan secara rutin.
Operasi pencucian di Lahat menghadapi masalah slurry dengan pH rendah (4-5) akibat air asam tambang ringan. Pompa slurry existing mengalami korosi pada casing baja dan pitting pada impeler A05 standar dalam 8-10 bulan.
Solusi kami: upgrade ke impeler A07 dengan kadar Molibdenum 3% (lebih tahan korosi asam) dikombinasikan dengan lapisan poliuretan R33 pada volut. Umur pakai naik 60% dan biaya maintenance turun signifikan. Mereka kini memesan 12 impeler A07 dan 24 volut R33 setiap tahun.
Langkah singkat untuk memastikan spare part pompa lumpur batubara Anda mencapai umur pakai optimal.
Untuk slurry batubara dengan kadar abrasif sedang, karet alam R08 memberikan ketahanan aus terbaik dengan biaya terendah. Untuk aplikasi dengan batu bara keras, batuan ikutan, atau duty 24/7, high-chrome white iron A05 (27% Cr) atau A07 (15% Cr, 3% Mo) adalah pilihan standar industri. Kami menyediakan keduanya dengan sertifikat komposisi material.
Ya. Impeler dan volut casing kami dibuat sesuai dimensi OEM Warman seri AH, AHF, HH, G, dan M dalam ukuran 3/2, 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, dan 12/10. Setiap part melalui inspeksi dimensi dengan jig presisi dan balancing statis sebelum pengiriman.
Pada operasi typical Coal Handling Facility (CHF) di Kalimantan dengan slurry 40-55% padatan dan pH 6-8, impeler high-chrome A05 bertahan 18-24 bulan. Lapisan karet R08 pada volut bertahan 14-20 bulan. Pada washing plant dengan slurry lebih halus, umur bisa mencapai 24-30 bulan.
Ukuran standar (3/2 sampai 8/6) tersedia dari stok Surabaya, lead time 5-7 hari kerja ke site Tanjung, Banjarmasin, atau Samarinda. Ukuran besar (10/8, 12/10 HH) atau material custom memerlukan siklus produksi 4-6 minggu. Pengiriman lewat jalur laut (sea freight) ke pelabuhan Bontang, Adang Bay, atau Tanjung Baru sudah termasuk dokumentasi ekspor.
Ini adalah suku cadang pengganti berkualitas tinggi (setara OEM) yang diproduksi dengan komposisi material identik OEM (A05/A07/R08/R26) dan toleransi dimensi sesuai standar ISO 5199. Kami menyediakan Mill Test Certificate dan Certificate of Conformity. Garansi 12 bulan terhadap cacat produksi.
Secara mekanis bisa, tetapi kami sangat tidak menyarankan. Tailing nikel laterit memiliki kandungan kuarsa dan klorida tinggi yang mempercepat keausan krom dan degradasi karet 2-3 kali lipat dibanding slurry batubara. Gunakan material yang lebih tahan korosi (A07 dengan Mo) dan jadwal inspeksi lebih sering jika memang harus dual-duty.
Kirimkan model pompa, ukuran, dan material yang Anda butuhkan. Tim kami akan merespons dalam 1×24 jam dengan harga dan lead time ke site Anda di seluruh Indonesia.
Hubungi Tim Teknis Kami →