Conjunto completo de peças de reposição para bombas Metso HM300, HM400, HM500 e HM600. Compatível com Warman AH/HH e KSB GIW LCC. Estoque em Minas Gerais e Pará para atendimento de usinas da Vale, CSN, Anglo American e pequenas mineradoras regionais. Economia de 30% a 65% frente ao OEM sem perda de desempenho.
Atendemos as principais regiões produtoras de minério de ferro do país, com peças de reposição para bombas de polpa Metso certificadas para as condições específicas do beneficiamento em Carajás, no Quadrilátero Ferrífero e nas mineradoras de pequeno e médio porte do interior de Minas Gerais e Bahia.
Atendimento direto às usinas de Conceição, Fábrica, Brucutu, Itabira, Mariana e Parauapebas. Prazos curtos e suporte técnico em português para engenheiros de manutenção familiarizados com a frota Metso HM da região.
Logística rodoviária dedicada para Parauapebas, Canaã dos Carajás e Marabá. Peças para HM300 a HM600 com espectro químico documentado para auditorias de qualidade da Vale e de empresas terceirizadas.
Lotes mínimos reduzidos, suporte de engenharia reversa e condições de pagamento diferenciadas. Atendemos mineradoras em MG, GO, BA e TO com bombas Metso HM fora de catálogo ou descontinuadas.
Cada lote é acompanhado de laudo de espectrometria (composição química), ensaio de dureza e relatório dimensional. Atendemos às exigências de QA/QC das auditorias internas e externas sem ajustes adicionais.
Abaixo, detalhes de cada componente. Todos fabricados sob especificação ISO 9001:2015 com intercambiabilidade dimensional ao OEM.
Borracha R26/R08/R33 — Para polpas finas e médias
Aço Cromo A05/A07 — Para aplicações severas com partículas grossas
Compatíveis com HM300, HM400, HM500, HM600 (incluindo variantes ST)
Laterais (frame plate) e voluta (casing) — em borracha natural e metal duro. Substituem peças OEM desgastadas prolongando a vida útil do casco.
Eixo forjado SAE 4140, manguito (shaft sleeve) em aço inox 410 com cromagem, e bucha de proteção intercambiável com OEM.
Back cover metálica fundida, selo de gaxeta em PTFE ou grafite, porta-selagem (stuffing box) com classificação de pressão revisada.
Bearing housing e base de aço usinadas para alinhamento preciso. Substituem conjuntos danificados por vibração ou sobrecarga.
O-rings, gaxetas e selos mecânicos em Viton®, HNBR ou NBR conforme temperatura e agressividade química da polpa processada.
Tabela de referência cruzada: indique o modelo exato da sua bomba e confirmamos a peça certa antes do envio.
| Marca | Linha | Modelos | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|
| Metso | HM (Heavy Mining) | HM300, HM400, HM500, HM600 + ST | Minério de ferro, cobre, ouro |
| Metso | HS / HR (Heavy Slurry) | HS300, HR150, HR250, HR300 | Concentrado, rejeito, polpas abrasivas |
| Warman | AH / HH (compatível) | 1.5/1 B-AH a 14/12 ST-AH | Reposição equivalente para Metso |
| KSB GIW | LCC (referência cruzada) | LCC-M, LCC-R, LCC-K | Projetos novos com troca de marca |
| Flowserve | PM / Mark III | Diversos | Reposição sob cotação |
Adotado por mineradoras do Quadrilátero Ferrífero e validado em paradas programadas do Complexo de Carajás em 2024.
Antes de qualquer intervenção, coordene com a operação de planta e a equipe de segurança do trabalho. Para bombas Metso HM de médio porte (HM400 a HM600), o procedimento padrão exige:
Retire os pernos da tampa traseira (back cover) e do frame plate em padrão cruzado, utilizando torquímetro calibrado. Identifique visualmente cada peça de reposição desgastada e a relacione com o kit fornecido — nossas peças vêm com etiquetas numeradas que facilitam essa conferência. Em plantas como Brucutu, onde o turno de manutenção precisa concluir a troca em 6 horas, esse sistema reduz o tempo de remontagem em até 30%.
Antes de instalar a peça nova, limpe os assentos com solventes adequados e seque com ar comprimido livre de umidade. Confira dimensional crítico (diâmetro do pescoço do impulsor, alojamento do frame plate, furação da tampa) com paquímetro. Se houver ovalização acima de 0,3 mm, comunicar imediatamente ao nosso departamento de engenharia para emitir parecer técnico antes de montar a peça nova sobre superfície comprometida.
Aplique camada fina de graxa de silicone nos O-rings antes do posicionamento. Monte o impulsor com torque controlado (consulte tabela Metso — geralmente 80 a 110 Nm para HM400). Realize alinhamento a laser entre motor e bomba antes do startup. Esse cuidado reduzirá a vibração em operação, prolongando a vida útil do rolamento e dos selos mecânicos.
Antes de retomar a produção, faça teste de 20 minutos com vazão reduzida, monitorando temperatura do mancal, corrente do motor, pressão de água de selo e ruído. Somente libere a bomba para carga plena após confirmação de que os parâmetros estão dentro da curva de operação nominal. Documente a intervenção com fotos datadas e insira o número de lote da peça no sistema SAP ou Maximo da planta.
Em mineradoras de ferro operando 24/7, a detecção precoce evita paradas não programadas que podem custar mais de R$ 220 mil por hora de acordo com benchmarks do setor mineral brasileiro em Carajás.
Queda superior a 8% na vazão da bomba sem mudança na polpa é sintoma de impulsor desgastado; solicite inspeção do impulsor e solicite nosso kit de substituição.
Leituras RMS acima de 4,5 mm/s na carcaça indicam desbalanceamento do impulsor ou problema no selo da tampa traseira; investigue imediatamente.
Gotejamento acima de 30 gotas por minuto exige troca imediata do conjunto de gaxetas e O-rings para evitar contaminação da água de selo e falha do rolamento.
Temperatura do mancal ultrapassando 75°C indica lubrificação comprometida por entrada de polpa — verifique shaft sleeve e O-rings laterais.
Em 2023-2024, fornecemos conjunto completo de impulsores e revestimentos laterais para 14 bombas Metso HM400 e HM500 do Complexo de Serra Norte. Resultado: redução média de 24% no custo por hora de operação das bombas e eliminação das paradas de emergência programadas no terceiro trimestre.
Reposição da frota de impulsores HM300 em usina de beneficiamento em Congonhas. Vida útil 28% superior ao OEM segundo medições de espessura feitas por ultrassom após 9 meses de operação. A CSN renovou contrato de fornecimento por mais 24 meses em 2024.
Fornecemos peças de engenharia reversa para bomba Metso fora de catálogo em operação desde 1998, sem part number ativo. Reprodução fiel em 8 semanas, com aceitação técnica após ensaio dimensional e funcional na usina de Conceição.
Atendemos mineradora de 80 mil toneladas/mês com lote mínimo reduzido de impulsores e laterais, com entrega em 10 dias úteis. Cliente migrou 100% para nossa linha em 6 meses por ganhos de disponibilidade mecânica.
Muitas operações de mineração no Brasil enfrentam o dilema entre o custo do OEM Metso (original) e o risco de peças paralelas. Em nossa experiência, três razões justificam a migração para reposição compatível certificada:
Trabalhamos com usinas de pequeno porte em Itabirito e Paracatu, mineradoras médias em Mariana e grandes complexos da Vale em Carajás e no Pará. Em todos os casos, a relação custo-benefício foi decisiva na aprovação do nosso material por gestores de manutenção que precisavam comprovar desempenho técnico à área de suprimentos.
Atendemos Vale, CSN, Anglo American, mineradoras médias e pequenas em todo o Brasil. Envie seu part number ou foto da peça e respondemos em até 24 horas.
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