Volute liner chrome tinggi A05 untuk pompa slurry nikel laterit Morowali
Volute liner baja chrome tinggi diformulasikan khusus untuk pulp bijih nikel laterit di Morowali, Konawe, dan Halmahera. Menahan suhu tinggi rotary kiln, tahan korosi asam lemah, dan kompatibel langsung dengan pompa Warman AH 6/4 sampai 12/10.
Gambaran umum produk
Volute liner adalah dinding bagian dalam casing pompa slurry yang menerima pulp secara langsung saat impeller berputar. Pada pabrik nikel laterit, komponen ini aus paling cepat dibanding komponen lain karena pulp nikel mengandung partikel halus limonit dan saprolit yang sangat abrasif.
Material chrome tinggi kelas A05 (27% kromium, 2,5% karbon) menghasilkan struktur martensitik dengan kekerasan 58–62 HRC. Angka ini cukup tinggi untuk menahan gesekan pulp laterit tanpa menjadi getas. Versi A07 (3,0% karbon) dipakai di zona impeller depan yang menerima impact paling keras.
Kami melayani dua segmen utama di Indonesia: smelter nikel HPAL di Halmahera (Harita, QMB Energi) dan pabrik rotary kiln di Morowali (Indonesia Morowali Industrial Park) dan Konawe (VDNI). Pola keausan berbeda di tiap segmen dan kami menyesuaikan komposisi liner accordingly.
Spesifikasi teknis material
| Komponen | Nilai |
|---|---|
| Material standar | Baja chrome tinggi ASTM A532 Kelas III Tipe A (A05) |
| Komposisi kimia | Cr 27%, C 2,5%, Mo 0,5%, Fe balance |
| Kekerasan | 58–62 HRC |
| Densitas | 7,6–7,8 g/cm³ |
| Suhu kerja maksimum | 200°C (paparan konstan 90°C aman) |
| Rentang pH | 2–12 |
| Ketahanan abrasi | 3–4 kali lebih tinggi dibanding baja karbon |
| Standar uji | ASTM A532, ISO 21988, GB/T 8263 |
| Berat per liner AH 6/4 | 48 kg |
| Berat per liner AH 10/8 | 180 kg |
Kompatibilitas dengan model pompa
Volute liner tersedia untuk ukuran pompa slurry populer di industri nikel Indonesia:
- Warman AH/AHR: 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, 12/10, 14/12. Paling lazim di pabrik rotary kiln.
- Warman AF: 6/4, 8/6, 10/8. Untuk pulp lebih bersih di sirkuit klasifier.
- Warman HH: 6/4, 8/6. Head tinggi untuk transfer tailing.
- Metso Outotec HR/MR: seri 100–300 untuk pompa besar
- KSB MegaCPK: ukuran setara 6/4 dan 8/6
Lihat katalog impeller pompa slurry lengkap dan suku cadang karet pompa slurry untuk komponen pelengkap.
Kondisi operasi nyata di smelter nikel Sulawesi dan Halmahera
Tiga wilayah dominan untuk nikel laterit Indonesia saat ini:
- Morowali (Sulawesi Tengah): IMIP, konsentrasi rotary kiln dan blast furnace. Pulp nikel 1,4–1,6 t/m³, suhu 70–90°C, pH 5–6.
- Konawe (Sulawesi Tenggara): VDNI dan Virtue Dragon. Kadar saprolit tinggi, partikel lebih besar, abrasi agresif.
- Halmahera (Maluku North): pabrik HPAL Harita dan Weda Bay. Proses tekanan tinggi, asam sulfat, korosi kimia dominan.
Data internal kami dari 14 smelter di tiga wilayah tersebut menunjukkan pompa Warman AH 10/8 memerlukan penggantian liner rata-rata setiap 14 bulan di Konawe, 20 bulan di Morowali, dan 22 bulan di Halmahera. Versi A07 memperpanjang interval ini 20–30% di semua lokasi, terutama pada zona suction liner yang menerima impact langsung.
Keunggulan dibanding liner karet dan baja mangan
- Tahan suhu tinggi: Chrome A05 bekerja sampai 200°C, karet alam rusak di atas 80°C, relevan untuk aplikasi rotary kiln discharge.
- Tahan korosi asam: Pulp HPAL mengandung H₂SO₄, karet cepat rusak, chrome A05 stabil sampai pH 2.
- Biaya siklus hidup rendah: Harga awal 30% lebih mahal dari karet, tapi total biaya 3 tahun turun 25–35%.
- Pemasangan cepat: Dimensi OEM presisi, tukar langsung dengan liner lama.
- Stok reguler: Ukuran 6/4 dan 8/6 AH ready di gudang, lead time 7–10 hari kerja.
Panduan pemasangan dan pemeliharaan
Prosedur standar penggantian volute liner pada pompa Warman AH 8/6 di operasi nikel:
- Matikan pompa dan isolasi dari slurry, buka penutup casing.
- Bongkar impeller, simpan baut dan ring pengunci dengan rapi.
- Periksa permukaan frame plate. Ratakan jika ada alur dalam di atas 3 mm.
- Pasang liner baru, olesi sealant tahan kimia di sambungan.
- Kencangkan baut casing secara silang dengan torsi 280 Nm (M20).
- Pasang kembali impeller, atur celah impeller-liner depan 8–12 mm.
- Jalankan tanpa beban 10 menit, periksa kebocoran dan getaran sebelum operasi penuh.
Pemeriksaan visual setiap 1.000 jam operasi, pengukuran ketebalan dinding liner setiap 3.000 jam. Ganti liner ketika ketebalan dinding kurang dari 8 mm.
Pertanyaan yang sering diajukan
Berapa lama volute liner chrome tinggi bertahan di pabrik nikel laterit Sulawesi?
Dalam operasi HPAL dan rotary kiln di Morowali, volute liner chrome tinggi A05 mencapai umur rata-rata 18–24 bulan pada pompa Warman AH 8/6 dan 10/8. Di Konawe yang pulpnya lebih korosif, umur turun menjadi 14–18 bulan. Dibanding liner karet standar, chrome tinggi tahan 2,5–3 kali lebih lama pada pulp nikel laterit.
Apakah liner ini kompatibel dengan pompa Warman AH, AHR, dan AF?
Ya. Volute liner diproduksi mengikuti gambar teknis asli Warman untuk ukuran discharge 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, dan 12/10 pada seri AH, AHR, dan AF. Toleransi dimensi sama dengan OEM, pemasangan langsung tanpa modifikasi.
Kenapa chrome tinggi dipilih untuk pulp nikel laterit bukan karet?
Pulp bijih nikel laterit Morowali dan Halmahera bersifat abrasif ringan sampai sedang, tetapi suhu operasi rotary kiln mencapai 70–90°C dan pH pulp 4–6 (asam lemah). Karet alam mulai rusak di atas 80°C dan di bawah pH 5. Chrome tinggi A05 menahan suhu 200°C dan pH 2–12, sehingga lebih cocok untuk profil slurry nikel laterit.
Bagaimana cara pengiriman ke Morowali atau Halmahera?
Pengiriman dari gudang China ke Morowali (Sulawesi Tengah) memakan waktu 18–22 hari lewat pelabuhan Makassar, lalu trucking 12 jam ke site. Untuk Halmahera (Harita, Halmahera Timur) butuh 22–28 hari via pelabuhan Bitung. Kami membantu dokumen ekspor, PEB, dan PIB untuk bea cukai Indonesia.
Apakah menerima pesanan eceran untuk workshop lokal?
Menerima. Minimum order satu unit liner, pembayaran DP 30% dan pelunasan sebelum pengiriman. Stok ready untuk ukuran populer 6/4 dan 8/6 AH. Workshop kecil di Surabaya, Kendari, dan Manado sudah menjadi pelanggan rutin.
Bagaimana cara verifikasi keaslian material chrome tinggi?
Setiap batch dikirimkan sertifikat komposisi kimia dari spectrometer dan laporan uji kekerasan 58–62 HRC. Klien bisa uji independen di laboratorium Sucofindo atau di site menggunakan portable XRF. Sertifikat IMOA dan standar ASTM A532 Class III Type A tersedia atas permintaan.