Linha completa de revestimentos de borracha para bombas de polpa usadas em mineração de ferro, cobre e ouro. Fabricação dimensionalmente intercambiável com OEM Warman, Metso e KSB GIW, com compostos R26, R08 e poliuretano R33. Estoque em Minas Gerais com despacho rápido para Carajás, Quadrilátero Ferrífero e mineradoras regionais.
Os revestimentos de borracha para bomba de mineração que fabricamos são testados sob as condições reais das principais regiões produtoras do Brasil: o Complexo de Carajás, no Pará, e o Quadrilátero Ferrífero, em Minas Gerais. As polpas processadas nessas operações apresentam alto teor de sílica livre, partículas angulosas de hematita especular e concentração entre 35% e 60% de sólidos — exatamente o cenário em que a borracha natural R26 entrega o melhor desempenho.
Atendimento dedicado às usinas da Vale em Parauapebas, Canaã dos Carajás e Marabá. Revestimentos laterais e volutas para bombas Metso HM e Warman AH com compostos R26 certificados para polpas abrasivas com alto teor de hematita especular.
Despacho direto para Itabira, Mariana, Ouro Preto, Congonhas, Itabirito e Brucutu. Estoque em BH garante prazos curtos para a CSN, Anglo American, Vale e mineradoras de pequeno e médio porte do entorno.
Lotes mínimos reduzidos a partir de duas peças para mineradoras em MG, GO, BA e TO. Suporte de engenharia reversa para bombas fora de catálogo e condições de pagamento diferenciadas para contratos de manutenção programada.
Cada lote é acompanhado de laudo de dureza Shore A, ensaio de alongamento e densidade. Atendemos às exigências de QA/QC das auditorias da Vale, CSN e Anglo American sem necessidade de re-inspeção no destino.
Componentes intercambiáveis com OEM, fabricados sob ISO 9001:2015 com cura controlada em autoclave.
Borracha R26 / R08 / R33
Revestimento frontal e traseiro da carcaça. Intercambiável dimensionalmente com Warman AH, HH, SP e Metso HM nos tamanhos 3/2 a 12/10. Espessuras padrão 25 mm, 38 mm, 50 mm e 75 mm conforme modelo.
Borracha R26 premium
Placa lateral removível em borracha natural colada sobre base metálica. Substitui o liner OEM desgastado sem necessidade de usinagem do frame plate original.
R26 ou poliuretano R33
Bucha cônica de garganta entre sucção e voluta. Componente crítico em polpas com partículas grossas — o uso do composto correto reduz recirculação interna em até 18%.
Borracha R08 econômica
Insertos intercambiáveis para zonas de baixa abrasão. Indicados para acabamento e classificação de polpas finas em usinas com circuito fechado de moagem.
Poliuretano R33 ou borracha R26
Luva de proteção intercambiável sobre impulsor metálico em bombas que operam com partículas grossas. Aumenta vida útil do impulsor metálico em até 35%.
Viton®, HNBR ou NBR
Kits completos para manutenção do frame plate e back cover. Material selecionado conforme pH e temperatura da polpa processada na usina.
A escolha do composto correto para o revestimento de borracha da bomba de mineração determina a vida útil do componente. Veja abaixo a referência técnica usada por engenheiros de manutenção no Brasil.
| Composto | Dureza Shore A | Resistência à Abrasão | Aplicação Recomendada |
|---|---|---|---|
| R26 (NR Premium) | 60 ± 5 | Alta | Minério de ferro até 25 mm · pH 5-11 · Usinas da Vale e CSN |
| R08 (NR Econômica) | 50 ± 5 | Média | Minério fino até 6 mm · mineradoras pequeno/médio porte |
| R33 (Poliuretano) | 88 ± 3 (Shore D) | Muito alta | Borda de polpa grossa · britagem · minério de cobre e ouro |
| SBR / NR Blend | 55 ± 5 | Média | Polpas com variação de pH · aplicações químicas moderadas |
Confirme o modelo exato da sua bomba. Fornecemos referência cruzada por part number em até 24 horas úteis.
| Marca | Linha | Tamanhos | Aplicação Típica no Brasil |
|---|---|---|---|
| Warman | AH / HH / SP | 1.5/1 a 14/12 | Minério de ferro, cobre, ouro, concentrado |
| Metso | HM / HS / HR | HM300 a HM600 | Carajás, Minas-Rio, pequenas mineradoras MG |
| KSB GIW | LCC-M / LCC-R | LCC 50 a LCC 250 | Projetos novos com substituição de marca |
| Flowserve | PM / Mark III | Diversos | Reposição sob cotação técnica |
Adotado por mineradoras do Quadrilátero Ferrífero e validado em paradas programadas do Complexo de Carajás em 2024.
Antes da troca do revestimento de borracha para bomba de mineração, coordene com a operação da planta e aplique LOTO conforme NR-10 e NR-12. Drene completamente a câmara de bombeio e a caixa de gaxeta, aguarde o equipamento resfriar abaixo de 40 °C e meça ausência de tensão residual no painel antes de tocar em qualquer componente.
Retire os pernos da tampa traseira (back cover) e do frame plate em padrão cruzado, usando torquímetro calibrado. Identifique cada peça desgastada e relacione com o kit recebido — nossas peças vêm com etiquetas numeradas que facilitam a conferência, reduzindo o tempo de remontagem em até 30% em turnos curtos de manutenção.
Limpe os assentos do frame plate e da voluta com solventes adequados, seque com ar comprimido livre de umidade e meça a ovalização. Se houver ovalização acima de 0,3 mm, comunique nosso departamento de engenharia antes de montar o novo revestimento de borracha sobre superfície comprometida.
Aplique camada fina de graxa de silicone nos O-rings, monte a voluta com torque controlado (consulte tabela do fabricante) e realize alinhamento a laser entre motor e bomba. Faça teste de 20 minutos com vazão reduzida, monitorando temperatura do mancal, corrente do motor e pressão de água de selo antes de liberar carga plena.
Em mineradoras de ferro operando 24/7, a detecção precoce de desgaste evita paradas de emergência que podem custar mais de R$ 220 mil por hora, segundo benchmarks do setor mineral brasileiro.
Queda superior a 8% na vazão da bomba sem mudança na polpa indica desgaste do revestimento. Solicite inspeção dimensional e cotação de substituição antes da próxima parada programada.
Leituras RMS acima de 4,5 mm/s na carcaça indicam desgaste irregular do revestimento lateral ou da voluta. Investigação imediata reduz risco de falha catastrófica no eixo.
Gotejamento acima de 30 gotas por minuto geralmente indica desgaste dos O-rings entre frame plate e back cover. Trocar o kit completo evita contaminação da água de selo.
Temperatura do mancal ultrapassando 75 °C sugere entrada de polpa pela vedação lateral. Substitua o revestimento lateral e o kit de O-rings em conjunto.
Em 2024, fornecemos conjunto completo de revestimentos laterais e volutas em R26 para 14 bombas Warman AH e Metso HM do Complexo de Serra Norte. Resultado: redução média de 22% no custo por hora de operação e eliminação das paradas de emergência no terceiro trimestre.
Reposição da frota de revestimentos laterais em usina de beneficiamento. Vida útil 28% superior ao OEM segundo medições de espessura por ultrassom após 9 meses de operação. Renovação de contrato por mais 24 meses em 2024.
Fornecemos engenharia reversa de revestimento de borracha para bomba Warman SP fora de catálogo, sem part number ativo. Reprodução fiel em 8 semanas com aceitação técnica após ensaio dimensional em Conceição.
Atendemos mineradora de 80 mil toneladas por mês com lote mínimo de duas peças, entrega em 10 dias úteis. Migração de 100% para nossa linha em 6 meses por ganhos de disponibilidade mecânica.
Muitas operações de mineração no Brasil enfrentam o dilema entre o custo do revestimento OEM Warman ou Metso e o risco de comprar peças paralelas sem certificação. Em nossa experiência, três razões justificam a migração para reposição compatível certificada:
Trabalhamos com usinas de pequeno porte em Itabirito e Paracatu, mineradoras médias em Mariana e grandes complexos da Vale em Carajás. Em todos os casos, a relação custo-benefício foi decisiva na aprovação do material por gestores de manutenção que precisavam comprovar desempenho técnico à área de suprimentos.
Trabalhamos com três famílias principais: R26 (borracha natural premium, 60 Shore A, ideal para minério de ferro com partículas até 25 mm e pH 5-11), R08 (borracha natural econômica, 50 Shore A, para polpas finas até 6 mm) e R33 (poliuretano, 88 Shore D, para zonas de impacto extremo e polpas grossas de cobre e ouro). Todos os lotes saem com laudo de dureza e alongamento.
Sim. Fabricamos revestimentos dimensionalmente intercambiáveis com Warman AH, HH, SP e G, Metso HM/HS/HR, KSB GIW LCC e Flowserve PM nos tamanhos 1.5/1 a 12/10. Cada peça passa por inspeção dimensional em gabarito padrão OEM antes do embarque.
Em usinas do Quadrilátero Ferrífero, R26 dura 14 a 22 meses em polpa com partículas até 12 mm. Em Carajás, com minério mais abrasivo, a durabilidade cai para 10 a 16 meses com R26 e sobe para 18 a 24 meses com R33 nas zonas de impacto. Em mineradoras pequenas com polpas finas, R08 atinge rotineiramente 24 a 30 meses.
Sim. Despachamos do armazém em Belo Horizonte para Mariana, Ouro Preto, Itabira, Congonhas e Itabirito com prazos curtos. Para o Pará, frete rodoviário com prazo médio de 5 a 8 dias úteis até Parauapebas, Canaã dos Carajás e Marabá. Em emergência, fretamento aéreo sob cotação.
Para minério de ferro com partículas até 25 mm e pH próximo a neutro, borracha R26 ou R08 dura 2 a 3 vezes mais que o aço cromo A05. Para partículas acima de 30 mm, alto teor de sílica agressiva ou fragmentação grossa, recomendamos metal em liga A49 ou A05. Para pH abaixo de 4 ou acima de 12, somente poliuretano R33 ou elastômeros especiais têm performance aceitável.
Envie o part number original ou foto com trena. Confirmamos referência cruzada em até 24 horas úteis. Emitimos proposta com NF-e e prazo de validade. Após seu pedido de compra, fabricamos sob ISO 9001:2015 e despachamos com seguro total. Garantia padrão de 12 meses, estendida para 18 meses em contratos recorrentes. Suporte técnico em português por engenheiro com experiência em Vale, CSN e Anglo American.
Envie o part number original ou foto com trena da peça. Respondemos em até 24 horas úteis com cotação, prazo e lead time para sua usina em MG, PA, GO ou BA.
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