Seal mekanik cartridge single type dengan pasangan muka silicon carbide atau tungsten carbide, dirancang untuk slurry abrasive batubara, overburden, dan tailing coal washing. Kompatibel dengan Warman AH/AHF, Metso HM/HR, KSB GIW LCC ukuran 4/3 sampai 14/12. Flush plan 52 / 53A, suhu sampai 110°C, tekanan discharge sampai 40 bar.
Industri batubara Kalimantan dan Sumatera menghadapi kombinasi unik: slurry abrasif dengan kadar padatan 25-40% berat, partikel sharp-edged (pirit, lempung, liat), air seal yang sering mengandung TDS tinggi dari sungai atau reservoir site, dan operasi 24/7 dengan suhu slurry mencapai 75-90°C di jalur thickener underflow.
Tambang batubara thermal seperti Arutmin dan BIB mendukung slurry transport ke stockpile dan jetty. Seal cartridge dengan flush plan 53A, air flush dari treated water plant site. Pengiriman rutin dari gudang Surabaya via Pelabuhan Tanjung Perak.
Operasi KPC Sangatta, Adaro Tutupan, dan Bontang membutuhkan seal dengan umur panjang untuk operasi coal washing dan tailing disposal. Seal SiC/SiC dengan HNBR memberikan kombinasi tahan kimia dan tahan aus pada slurry dengan reagent flotasi residu.
Tambang batubara tertua di Indonesia dengan slurry mengandung lempung plastis dan pirit halus. Air seal sering diambil dari Sungai Enim tanpa treatment penuh. Seal cartridge WC/WC dengan Viton lebih tahan terhadap TDS air permukaan di Sumatera Selatan.
Setiap seal cartridge disertai Certificate of Conformity (COC), laporan dimensi muka seal, dan hasil run-out test pada jig presisi. Material sesuai ISO 5199 untuk pompa slurry dan ASME B73.1 untuk mechanical seal cartridge.
Pemilihan pasangan muka seal menentukan umur pakai pada slurry abrasive. Tabel referensi untuk engineer maintenance.
| Pasangan Muka | Kekerasan | Ketahanan Korosi | Aplikasi di Tambang Batubara |
|---|---|---|---|
| SiC / SiC (sintered) | 2.500-2.800 HV | Sangat baik | Slurry batubara standar, pH 6-9, suhu < 90°C |
| SiC / WC | 1.500-1.700 HV | Baik | Slurry dengan partikel tajam (pirit, liat), operasi coal washing |
| WC / WC (Co 6%) | 1.400-1.600 HV | Sedang | Slurry berat > 40% Cw, kelas heavy duty tailing disposal |
| Carbon / SiC | 700-800 HV | Cukup | Hanya untuk air seal dan operasi ringan, tidak direkomendasikan untuk slurry batubara |
Material sekunder seal menentukan keawetan di lingkungan kimia dan termal slurry batubara.
Suhu: -10°C sampai +200°C
Tahanan kimia: hidrokarbon, asam lemah, reagent flotasi
Cocok untuk: slurry batubara dengan pirit atau reagent oil-based
Hardness standar 70 Shore A
Suhu: -30°C sampai +150°C
Tahanan kimia: air, slurry basa, deterjen coal washing
Cocok untuk: operasi coal washing dengan deterjen, suhu slurry 60-85°C
Lebih ekonomis dari Viton pada layanan air-clean
PTFE bellow: untuk slurry kimia agresif, suhu < 150°C
Metal bellow (Hastelloy): untuk suhu tinggi > 150°C, slurry abrasif berat
Metal bellow lebih tahan thermal shock saat plant shutdown
Set screw: stainless steel 316L grade A4
Drive collar: pin drive brass atau SS untuk shaft sleeve
Spring: SS 316 untuk slurry korosif, Hastelloy C276 opsional untuk layanan sangat korosif
Pemilihan flush plan menentukan umur seal dan total biaya pemeliharaan. Setiap plan punya karakteristik berbeda.
| Flush Plan | Sumber Air | Aplikasi | Umur Seal Tipikal |
|---|---|---|---|
| Plan 11 (Internal) | Discharge pompa | Tidak direkomendasikan untuk batubara abrasif | 800-1.500 jam |
| Plan 52 (External) | Air site treatment | Slurry halus, operasi coal washing ringan | 2.000-3.000 jam |
| Plan 53A (Pressurized) | Air site treatment + orifice | Standar untuk slurry batubara abrasif, tailing disposal | 3.500-4.500 jam |
| Plan 54 (Dead-end) | Tertutup | Slurry ringan, biaya instalasi rendah | 1.500-2.200 jam |
Untuk pompa slurry duty berat di jalur tailing disposal dan cyclone underflow, flush plan 53A adalah standar industri di Tambang KPC dan Adaro. Orifice plate 1,5-2,5 mm menghasilkan pressure drop 1-2 bar yang cukup untuk mencegah slurry masuk ke seal chamber.
Diadopsi dari prosedur maintenance Adaro Tutupan dan tim mekanik KPC Sangatta untuk mencegah kegagalan seal prematur.
Lakukan LOTO pada panel pompa, drainase ruang pompa dan shaft chamber, bersihkan shaft sleeve dari kerak slurry dengan solvent. Periksa run-out shaft sleeve: nilainya harus < 0,05 mm. Jika lebih, lakukan re-machining atau ganti sleeve baru. Periksa juga ovalisasinya: toleransi < 0,03 mm.
Ukur kedalaman chamber dan diameter dalam dengan bore gauge. Toleransi diameter dalam + 0,1 / - 0,0 mm terhadap spec OEM. Bersihkan O-ring duduk dengan lap bebas serat. Oleskan gemuk silikon tipis pada elastomer O-ring baru, jangan gunakan petroleum jelly.
Masukkan seal cartridge dengan hati-hati, pastikan drive collar masuk ke slot shaft sleeve. Setel axial position sesuai shim yang disertakan, lalu kunci set screw dengan torsi 14-18 Nm cross-pattern. Jangan pasang gland plate sebelum air flush circuit terpasang dan teruji.
Hubungkan air flush, buka valve perlahan, periksa tidak ada bocor di fitting. Jalankan pompa 30 menit dengan flow rendah, pantau suhu seal chamber (target < 60°C), arus motor, dan getaran. Jika ada kebocoran > 5 tetes/menit pada gland, kencangkan set screw 1/8 putaran dan re-check.
Operasi batubara 24/7 di Adaro, KPC, dan Bukit Asam: deteksi dini seal bocor menghindari shutdown mendadak yang merugikan lebih dari USD 22.000 per jam (estimasi biaya downtime coal processing plant).
Tetesan melebihi 10 tetes per menit dari stuffing box menandakan seal face sudah aus atau ada material keras terjebak di antara muka. Catat tren tetesan dari shift ke shift. Jika naik 2x lipat dalam seminggu, jadwalkan pergantian dalam 2 minggu.
Thermoscan pada gland plate di atas 65°C menandakan gesekan muka seal meningkat. Bisa karena spring lemah, muka aus, atau air flush tersumbat. Periksa orifice plate dan filter air flush terlebih dahulu sebelum ganti seal.
Jika grease bearing berubah warna atau ada kontaminan slurry di bearing housing, seal sudah gagal melindungi shaft. Ganti seal cartridge dan bearing secara bersamaan, bersihkan housing menyeluruh.
Bacaan RMS di atas 4,5 mm/s pada pompa bisa menandakan seal face terkikis dan shaft sleeve aus. Investigasi run-out dan ovalisasi sleeve. Jika keduanya masih dalam toleransi, kemungkinan spring seal sudah fatigue.
Migrasi 24 unit pompa Warman 8/6 AH dari stuffing box packing ke seal cartridge SiC/SiC + flush plan 53A pada 2024. Hasilnya: umur seal naik dari 600 jam (packing) ke 4.200 jam, biaya pemeliharaan turun 58% per tahun untuk pompa jalur coal washing.
Penyedia seal cartridge WC/WC dengan HNBR untuk pompa tailing duty berat di jalur disposal. Sebelumnya seal OEM karbon aus dalam 800 jam. Setelah migrasi, seal mencapai 3.800 jam dengan satu kali rotasi dalam 12 bulan operasi. Kunci umur panjang di sini adalah air flush konsisten dari reservoir site.
Reverse engineering seal cartridge untuk pompa KSB GIW LCC 100 yang sudah discontinue, dengan pasangan muka SiC/WC dan Viton untuk slurry lempung asam ringan dari overburden. Lead time 8 minggu dari desain sampai commissioning.
Pasokan rutin seal cartridge dengan Viton dan stainless 316L setiap 6 bulan untuk 8 unit pompa slurry batubara. Lead time konsisten 9 hari dari Surabaya ke Pelabuhan Tanjung, dengan dokumentasi COC untuk audit internal.
Tambang batubara Indonesia menghadapi dilema seal: packing tradisional murah tapi umur pendek, seal OEM berkualitas tapi mahal dan lead time 12-16 minggu. Kami mengisi celah tersebut dengan seal cartridge berkualitas setara OEM dengan komposisi muka dan elastomer identik, harga 35-65% lebih hemat, dan lead time 5-9 hari untuk ukuran umum.
Kami telah melayani berbagai operasi batubara di Kalimantan dan Sumatera, termasuk Adaro Tutupan, KPC Sangatta, hingga Bukit Asam Tanjung Enim. Hubungi tim kami untuk konsultasi pemilihan pasangan muka seal dan flush plan yang optimal untuk slurry spesifik di site Anda.
Untuk slurry batubara dengan kadar abrasif tinggi dan suhu di bawah 90°C, pasangan silicon carbide vs silicon carbide (SiC/SiC) memberikan keseimbangan kekerasan dan ketahanan korosi terbaik. Untuk slurry yang mengandung partikel logam berat (pirit halus) atau pH rendah pada air pencucian batubara, SiC vs tungsten carbide lebih tahan gores karena WC lebih ulet. Hindari muka karbon pada operasi batubara karena keausan prematur 3-4 kali lebih cepat.
Rata-rata 2.500 sampai 4.500 jam pada pompa duty normal di Bukit Asam dan Berau Coal. Seal SiC/SiC dengan flush plan 53 dan air seal bersih (< 200 ppm total solids) mencapai 4.000-4.500 jam. Tanpa water flush memadai atau pada slurry yang mengandung partikel tajam > 0,5 mm, umur turun ke 1.200-1.800 jam. Seal dengan elastomer Viton umumnya lebih panjang dari NBR di slurry batubara karena ketahanan kimia yang lebih baik.
Ya. Seal cartridge kami didesain mengikuti dimensi stuffing box OEM pompa Warman AH/AHF, Metso HM/HR, KSB GIW LCC, dan standar ISO 5199. Diameter shaft sleeve tersedia 30 sampai 110 mm sesuai ukuran pompa 4/3 sampai 14/12. Panjang axial seal chamber mengikuti house-OEM dengan toleransi ± 0,05 mm agar set screw dan drive collar pas tanpa modifikasi.
Plan 53A (pressurized external flush dari discharge ke seal chamber, dengan orifice plate 1,5-2,5 bar drop) adalah pilihan paling aman untuk slurry batubara dengan kandungan padatan > 25% dan partikel > 1 mm. Plan 52 (external circulation dari seal chamber ke atmosfer via reservoir) cukup untuk slurry halus. Plan 11 (internal recirculation dari discharge) tidak direkomendasikan pada batubara abrasive karena partikel bisa masuk ke seal chamber.
Tekanan air flush harus 1-2 bar di atas tekanan seal chamber. Laju air untuk seal ukuran 50 mm: 0,8-1,2 liter/menit. Untuk seal 100 mm (pompa 14/12): 1,8-2,5 liter/menit. Suhu air flush idealnya di bawah 40°C untuk menjaga viskositas slurry di interface seal tetap rendah. Total solids air flush harus kurang dari 200 ppm; TDS < 1.000 mg/L; pH 6,5-8,5. Air permukaan (sungai Mahakam, Barito) tanpa treatment biasanya gagal memenuhi batas TDS.
Ukuran umum (50, 60, 70, 80 mm shaft sleeve) tersedia dari stok Surabaya dengan lead time 5-9 hari kerja via laut ke Tanjung, Balikpapan, atau Sangatta. Pengiriman ke site Adaro Tutupan atau KPC Sangatta memerlukan tambahan 2-3 hari via trucking dari pelabuhan. Ukuran khusus atau material SiC/WC premium memerlukan siklus produksi 6-10 minggu. Untuk plant shutdown darurat, kami menyediakan air freight dengan perhitungan biaya terpisah.
Kirimkan model pompa, ukuran shaft sleeve, dan karakteristik slurry Anda. Tim engineering kami akan merespons dalam 1×24 jam dengan rekomendasi pasangan muka seal, elastomer, dan flush plan yang optimal.
Hubungi Tim Teknis Kami →
Pumps