Revestimento interno (volute liner) para a carcaça de bombas de polpa operando em usinas de beneficiamento de minério de ferro no Brasil. Composto de borracha natural R08 ou poliuretano R33, com dureza calibrada para absorver o impacto de partículas de sílica e hematita. Substituição direta nas séries Warman AH/HH, Metso HM/HR e KSB GIW usadas em Carajás (PA), no Quadrilátero Ferrífero (MG) e no sistema Norte da Vale.
O minério de ferro brasileiro não é todo igual, e essa diferença derruba ou levanta uma bomba de polpa. Em Carajás, o minério vai para polpa fina (sinter feed) com alto teor de hematita especular e pouca sílica livre. Relativamente “benigno” se comparado a outras jazidas. No Quadrilátero Ferrífero, predomina o itabirito, rocha rica em quartzo e, portanto, em sílica. Quando o minério é cominuído para menos de 3 mm, o teor de sílica na polpa pode passar de 8%, e cada partícula de quartzo age como uma lixa na parede interna da voluta.
A voluta é a peça que mais sofre em qualquer circuito de polpa: recebe o jato direto do impulsor, conduz o fluxo até a descarga e ainda sofre recírculo. Em usinas de Carajás e do Complexo de Mariana, três problemas aparecem com frequência:
Substituir só a carcaça metálica é caro e lento. A troca pelo revestimento interno em borracha resolve dois problemas de uma vez: corta a taxa de desgaste e devolve a geometria original da voluta. Na prática, a maioria das mineradoras brasileiras adota um esquema de rotação: um jogo de revestimentos novos entra na bomba a cada 16 a 22 meses, enquanto a carcaça metálica é reaproveitada por décadas.
Compostos de borracha conforme norma Warman e ASTM D412.
| Composto | Dureza | Aplicação em Minério de Ferro |
|---|---|---|
| R08: Borracha Natural | 50-60 Shore A | Polpa fina de Carajás, sinter feed, polpa de rejeito com sílica P80 abaixo de 0,5 mm |
| R26: Polycloroprene Blend | 55-65 Shore A | Polpa com pH entre 4 e 6, comum em usinas com drenagem ácida controlada |
| R33: Poliuretano | 75-85 Shore A | Polpa grossa com fragmentos de hematita especular, granulometria até 6 mm |
| R55: Borracha Anti-Corte | 60-70 Shore A | Aplicações com presença de fragmentos lamelares e angulares de itabirito |
Tamanhos disponíveis (compatibilidade OEM): 3x2, 4x3, 6x4, 8x6, 10x8, 12x10 nas séries Warman AH, AHF, HH, G e M; equivalentes para Metso HM/HR e KSB GIW LCC.
Dimensões idênticas ao OEM. Substituição direta, sem rasgo ou ajuste.
Série mais comum nas usinas da Vale, Anglo American e CSN. Tamanhos 3x2, 4x3, 6x4, 8x6, 10x8, 12x10. Revestimento entregue com bucha de garganta, junta e O-ring.
Para transferência de polpa grossa em mineroduto e booster. Tamanhos 4x3 HH, 6x4 HH, 8x6 HH com compostos R08 ou R33.
Metso HR com impulsor rebaixado é comum em usinas de rejeito denso. Fornecemos revestimento conforme desenho OEM Metso, com parafusos de fixação inclusos.
KSB LCC é frequente em mineradoras do Pará. Perfil do canal interno idêntico ao original, sem necessidade de usinagem adicional.
Onde este revestimento já roda em operação real.
Bombas Warman 10x8 AH com revestimento R08 transportam polpa de sinter feed a 65% de sólidos. Intervalo entre trocas: 22 meses.
Polpa de itabirito com sílica P80 de 0,3 mm. Revestimento R08 em bombas 8x6 AH com vida útil média de 17 meses em operação contínua.
Itabirito dolomítico com pH próximo de 5,5 por drenagem ácida leve. Revestimento R26 substitui o R08 padrão. Vida útil estável em 15 meses.
Bombas booster Warman 12x10 HH com revestimento R33. Transporta polpa a 65% de sólidos por 396 km até o Porto de Açu.
Usina do Quadrilátero Ferrífero operava com 4 bombas Warman 8x6 AH em polpa de itabirito P80 0,5 mm a 55% de sólidos. Voluta metálica alto-cromo A05 apresentava sulcos de 6 a 8 mm após 7 meses, com queda de 14% na vazão e aumento do consumo de energia.
Custo anual de manutenção: R$ 480 mil com troca de volutas completas a cada 7 meses.
Migração para revestimento R08 na carcaça reaproveitada. Após 17 meses de operação contínua, desgaste máximo medido em 4,2 mm, ainda dentro do limite operacional. Eficiência hidráulica mantida em 92%, contra 78% antes da troca.
Custo anual de manutenção: R$ 215 mil. Redução de 55% no OPEX da área de bombeamento.
Sequência recomendada para garantir o intervalo máximo entre paradas.
Em polpa de minério de ferro com granulometria abaixo de 6 mm, a borracha natural R08 reduz a taxa de desgaste em 2 a 3 vezes frente ao ferro fundido branco alto-cromo, principalmente porque absorve o impacto das partículas de sílica liberada do quartzito itabirítico. A borracha também amortece vibração, prolongando a vida do eixo e dos rolamentos. Em Carajás, usinas que migraram da voluta metálica para R08 reportaram intervalo entre paradas de 9 meses para 22 meses.
Sim. Fabricamos conforme gabarito OEM das séries Warman AH, AHF, HH, G e M, nos tamanhos 3x2, 4x3, 6x4, 8x6, 10x8 e 12x10. Servimos Vale S.A., Anglo American, CSN e mineradoras de pequeno e médio porte. Cada peça passa por inspeção dimensional com gabarito calibrado e emite Certificado de Conformidade.
Em usinas de MG com polpa de itabirito (40 a 55% de sólidos, pH 7 a 9, granulometria P80 entre 0,15 mm e 3 mm), o revestimento R08 dura em média 16 a 22 meses. Em polpas mais grossas com fragmentos de hematita especular, o poliuretano R33 pode alcançar 14 a 18 meses com maior estabilidade dimensional. A vida útil cai pela metade se houver pH abaixo de 4 por drenagem ácida de mina (DAM).
Os tamanhos 4x3, 6x4 e 8x6 saem do estoque de Santos (SP) com prazo de 7 a 10 dias úteis para Carajás via modal marítimo ou 5 a 7 dias úteis para Minas Gerais via transportadora. Tamanhos maiores (10x8, 12x10 HH) ou materiais sob medida (R26 anti-químico, R33 PU) seguem ciclo de produção de 5 a 7 semanas. Toda exportação inclui fatura comercial, packing list e certificado de origem.
É peça de reposição de qualidade OEM-equivalente, fabricada com compostos de borracha idênticos aos originais Warman (R08, R26) e tolerância dimensional conforme norma ISO 5199. Acompanha laudo de composição do composto e Certificado de Conformidade. Garantia de 12 meses contra defeito de fabricação. Aceitamos inspeção de recebimento em fábrica.
Sim, desde que a carcaça não apresente trincas, erosão profunda acima de 3 mm na superfície de assentamento ou ovalização superior a 0,8 mm. Avaliamos a carcaça por medição de dureza superficial e inspeção visual. Em usinas da Vale em MG, mais de 70% das carcaças metálicas são reaproveitadas com novo revestimento, reduzindo o custo por parada em torno de 55% frente à troca completa da voluta.
Informe o modelo da bomba, tamanho e tipo de polpa. O time técnico responde em até 24 horas com preço e prazo para Carajás, MG ou qualquer operação no Brasil.
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