Revestimento da tampa (cover plate liner) em borracha natural R08 ou poliuretano R33, dimensional compatível com Warman AH/HH 8x6 e 10x8, Metso HM e KSB GIW LCC. Fabricação sob encomenda para usinas de Itabira, Brucutu, Congonhas e Carajás. Cada peça sai com laudo de dureza e conferência dimensional em gabarito.
A tampa fecha a carcaça pelo lado da sucção e forma, junto com o impulsor, o canal por onde a polpa ganha velocidade. Produzimos a peça por moldagem por compressão, com borracha natural ou poliuretano moldado sobre substrato de aço. Cada lote passa por ensaio de dureza Shore A, conferência em gabarito dimensional e teste de aderência entre elastômero e metal.
A tampa é a primeira superfície que a polpa encontra depois de passar pelo tubo de sucção. Ela não gira, não bombeia nada e não aparece em catálogo de desempenho hidráulico. Mesmo assim, define quanto da polpa vai sair pelo recalque e quanto vai voltar para dentro da carcaça pela folga do impulsor.
Quando essa folga cresce, três coisas acontecem juntas: a vazão cai, o consumo de energia sobe e o desgaste se concentra nas peças vizinhas. A tampa vira a peça de sacrifício de um problema que começou no ajuste de montagem.
Tem um erro que aparece em quase toda usina que visitamos: trocar o impulsor e manter a tampa velha. A face nova encosta numa face já ondulada, a folga nasce irregular e a peça que roda mais de 200 horas por mês começa a bater. O conjunto dura menos do que duraria se as duas peças tivessem sido trocadas no mesmo dia.
O desgaste típico aparece como um sulco circular no diâmetro externo do impulsor, não no centro da peça. A causa é a recirculação: a polpa que não sai pelo recalque escorre em alta velocidade pela lateral do impulsor e carrega partículas grossas justamente nessa região. Em polpa de minério de ferro com 30 a 40% de sólidos, a tampa costuma durar entre 10 e 18 meses. Menos do que a placa de quadro na maioria dos casos.
Outros três fatores encurtam a vida da peça. Rotação acima do projeto, que aumenta a velocidade periférica e o cisalhamento na folga. Sucção irregular por nível baixo no tanque, que tira o impulsor do ponto de projeto. E polpa com muito quartzo livre, que age como lixa entre as duas faces.
O Quadrilátero Ferrífero concentra o maior volume de bombas de polpa do país, e cada usina tem um perfil de desgaste próprio. Em Itabira, o minério alterna entre hematita dura e itabirito com quartzo, e a tampa sofre mais nas linhas de rejeito do que nas de concentrado. Em Congonhas, com minério mais fino, o desgaste é mais lento, mas a troca é mais frequente porque a parada de manutenção é curta e a equipe prefere trocar preventivamente.
Brucutu merece um parágrafo à parte. A planta opera com disposição a seco de rejeitos, o que empurra a polpa do underflow do espessador para os filtros com teor de sólidos bem acima do que se via em usinas convencionais. Bomba que trabalhava com 30% de sólidos passou a trabalhar com 55% ou mais. Nesse regime, a tampa gasta por abrasão e não por impacto, e a escolha do composto pesa mais do que o dimensional.
No Pará, o Complexo de Carajás trabalha com hematita de alto teor e granulometria mais grossa. A tampa em borracha R08 aguenta bem nas usinas de beneficiamento, mas perde rendimento nos circuitos de jigue e nas bombas de underflow de ciclone, onde a partícula chega grossa na sucção. Para essas posições indicamos poliuretano, mesmo com custo 40% maior.
O revestimento da tampa é intercambiável com as séries abaixo. Envie o número gravado na carcaça e o código da peça original, que confirmamos o dimensional antes de abrir a produção. Atendemos também fabricantes fora da lista, com desenho em PDF, DXF ou amostra física.
| Marca | Série | Tamanhos | Códigos OEM conhecidos |
|---|---|---|---|
| Warman | AH, HH | 6x4 a 14x12 | CP-6x4-AH, CP-8x6-AH, CP-10x8-AH |
| KSB GIW | LCC, LCC-R | 6x4 a 12x10 | NW-C22110, NW-C22112 |
| Metso | HM, HR | 6x4 a 10x8 | HM00008-CP, HR00009-CP |
| Sulzer | ABS, CPT | Variados | Consulte referência cruzada |
| Flowserve | Mark III, SMD | Variados | Consulte referência cruzada |
A folga entre a face do impulsor e o revestimento da tampa fica entre 0,5 mm e 1,5 mm na maioria das bombas de polpa, conforme o tamanho e a recomendação do fabricante. Conferimos com calibrador de lâminas em quatro pontos, a cada 90 graus, antes de apertar os parafusos. Depois de 24 horas de operação, repetimos a medição, porque a borracha assenta e a folga abre de 0,2 mm a 0,4 mm.
Se a folga passar de 3 mm, a bomba perde eficiência de forma visível na conta de energia antes de perder vazão. Vale a pena anotar a medida no livro da bomba, com data e horímetro. Usina que registra folga troca peça no momento certo; usina que não registra troca quando a vazão cai, e aí já perdeu semanas de consumo alto.
Pedimos três informações antes de cotar: modelo exato da bomba, perfil da polpa (percentual de sólidos, granulometria, pH) e histórico de desgaste da tampa atual. Com isso indicamos o composto e emitimos proposta formal em até 24 horas úteis. Para clientes com pedido recorrente, mantemos o dimensional e o composto registrados em ficha técnica, o que reduz o prazo para 15 dias na segunda compra.
Frame plate liner em borracha R08 ou poliuretano R33 para Warman AH/HH, Metso HM e KSB GIW LCC. Troca no mesmo conjunto da tampa.
Ver peça →Impulsor em borracha natural Shore A 60 a 80, balanceado e testado hidraulicamente. Vida útil maior que o metal em polpa de ferro.
Ver peça →Throat bush em borracha R08 ou poliuretano R33, fabricada para o ponto de maior estrangulamento da carcaça.
Ver peça →As duas fecham a carcaça pelo lado da sucção, mas em posições diferentes. A placa de quadro é a parede onde o tubo de sucção entra. A tampa fica na face oposta ao impulsor e define a folga de recirculação. Por isso a tampa desgasta em anel no diâmetro externo do impulsor, enquanto a placa de quadro gasta de forma mais uniforme no centro.
Pode, desde que a folga seja medida antes. Se o impulsor perdeu 3 mm ou mais na face de descarga, a tampa nova vai começar a vida com folga grande, e a recirculação come a peça em poucas semanas. Meça as duas faces e compare com o desenho da bomba antes de decidir.
Borracha R08 para polpa fina, abaixo de 6 mm, com sílica moderada. Poliuretano R33 para underflow de ciclone, partícula grossa ou muito quartzo, onde dura de 1,5 a 2 vezes mais. Para polpa com pH abaixo de 4, nenhum dos dois serve: nesse caso usamos EPDM com barreira química.
Sim, com frete CIF para Santos, Vitória, Itaguaí e Barcarena. A fabricação leva de 20 a 30 dias úteis e o prazo porta a porta fica entre 45 e 65 dias. Para parada programada com data fechada, reservamos produção e cotamos envio aéreo.
É o fator que mais escapa da manutenção. A folga de montagem fica entre 0,5 mm e 1,5 mm. Acima de 3 mm, a polpa recircula pela lateral do impulsor, a vazão cai, o consumo de energia sobe e a tampa gasta rápido. Conferimos em quatro pontos com calibrador de lâminas e medimos de novo depois de 24 horas de operação.
Envie um PDF, uma foto com trena ou uma amostra física. Fazemos a referência cruzada, indicamos o composto mais adequado para a sua polpa e devolvemos proposta formal em até 24 horas úteis.
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